鋁合金材料主要分為鑄造鋁合金和變形鋁合金。有100種鋁合金牌號。在我國，鋁合金的成分通常按照GB/T3190-2008標準進行。不同牌號對合金成分的控製要求不同，相應材料的加工性能和力學性能也不同。即使相同的合金等級，不同的特定成分及其作用力也不同。化學和工藝性能也不同。如對於6063合金來說，在GB/T3190-2008標準中，主要合金元素Mg:0.45～0.90%，Si:0.20～0.60%。在實際應用中，如果僅僅滿足成份標準來選用的合金，其材料的各項技術質量指標波動範圍很廣，就不能滿足具體的使用要求，如使用過程中，要求材料的硬度HW:8～10，為要滿足這一材料的使用要求，按照現有的加工方法是不能達到的，要從材料的加工工藝、合金成份等方麵進行研究，選擇極佳的成份配方，製定合理的工藝參數。
鋁合金型材好的加工方法，它可以提高鋁型材塑性。以下步驟是：
步驟一，首先對鋁錠的成分進行控製，在鋁錠中添加以下合金元素：Mg:0.49～0.52%，Si：0.30～0.33%，Fe：≤0.15%；
步驟二，然後對步驟一中添加合金元素後的鋁錠進行熔斷與鑄造後形成鋁合金圓棒；
步驟三，然後對鋁合金圓棒進行加熱，鋁合金圓棒加熱的溫度控製在470～490℃，鋁合金圓棒加熱過程中，要確保鋁合金圓棒的內外溫度要均勻一致；
步驟四，將加熱後的鋁合金圓棒在高溫高壓下進行擠壓，加工成鋁型材，在這一過程中，需要注意的是風冷淬火強度的控製，提高鋁合金固溶處理的效果，然後拉伸矯直和定尺鋸切；
步驟五，該工序是將鋁型材加熱後然後經過一定時間的保溫，再出爐空冷，采用的人工時效溫度為200℃，保溫時間4小時，在這一過程中需要注意的是鋁型材加熱溫度要均勻，確保人工時效效果。